Uji kompatibilitas bahan kemasan

Ujian bukanlah segalanya,

Tapi itu benar-benar tidak mungkin untuk tidak menguji.

Untuk pengujian pengemasan, kami ingin "meningkatkan efisiensi" dan menghemat pengujian kompatibilitas yang memakan waktu paling lama, terutama yang tidak dapat digunakan.Tentu saja, rekan-rekan di departemen pemasaran dan departemen proyek memiliki sakit kepala terbesar untuk pernyataan seperti itu.Dalam pandangan mereka, ini hanyalah dogmatisme.

Beberapa tahun yang lalu, saya bertemu dengan perusahaan kosmetik swasta yang belum menetapkan mekanisme pengujian kemasan.Formulator mereka memberi tahu saya bahwa jika bahan kemasan digunakan, kami hanya dapat menguji kompatibilitasnya;Saat itu, saya ingin menggodanya, jadi saya sengaja bertanya, "Apakah kompatibilitas tidak dapat diprediksi?"Dia tidak mengerti maksud saya yang sebenarnya, dan sangat cemas: "Apa yang bisa saya lakukan jika terjadi sesuatu? Ketika bahan kemasan dan badan bahan rusak, Anda tidak tahu! Anda benar-benar lucu!"Jadi saya tidak berani meremehkan teori paling sederhana ini, karena teori itu hanya mengungkapkan kebenaran seperti itu kepada kita: saat ini, dengan perkembangan pesat ilmu material, penggunaan material yang baik memang dapat membantu pelanggan akhir kita menghemat banyak pekerjaan pengujian, tetapi pengujian kompatibilitas saja tidak dapat diabaikan.

Definisi uji kompatibilitas

Kesesuaian kemasan kosmetik dengan isinya secara luas mengacu pada interaksi antara kemasan plastik dan kosmetik, meliputi kompatibilitas kimia, kompatibilitas fisik, dan kompatibilitas biologis.

Berikut ini secara singkat menjelaskan kondisi spesifik dari berbagai inkompatibilitas:

Inkompatibilitas kimia: komponen kimia bahan kemasan.Selama pemrosesan, produk penguraian memiliki reaksi kimia dengan komponen kosmetik, yang berdampak buruk pada kosmetik atau bahan kemasan;Inkompatibilitas kimia diwujudkan dalam perubahan penampilan dan bau bahan kemasan atau kosmetik.Sebagai contoh:

Menguningnya Cairan

Bahan kemasan merah muda menguning：

Biokompatibilitas: beberapa zat dalam bahan kemasan bermigrasi ke kosmetik, yang berdampak buruk pada pengguna;Ini menunjukkan bahwa jumlah pelarutan zat berbahaya melebihi ukuran yang ditentukan dalam standar higienis atau spesifikasi kosmetik yang relevan di negara tempat kosmetik tersebut dijual;Umumnya, zat berbahaya termasuk berbagai aditif plastik, pelarut residu, senyawa organik yang mudah menguap, elemen logam berbahaya, dll. Tentu saja, tidak semua aditif plastik terlarut akan berdampak serius pada sifat kosmetik.Ketika komponen terlarut adalah salah satu komponen kosmetik, jumlah terlarut sangat kecil, dan produk terlarut tidak berbahaya bagi pengguna, fenomena pembubaran ini termasuk kompatibilitas normal.Sebagai contoh:

Pewarna dalam plastik mengendap ke dalam isinya

Isinya awalnya berwarna putih

Ketidaksesuaian fisik: telah terjadi perubahan fisik antara bahan pengemas dan isinya karena pengaruh satu sama lain;Ketidakcocokan fisik dimanifestasikan oleh penetrasi, adsorpsi, retak, retak, pembubaran, dll. Dalam penilaian pengujian, ketidakcocokan fisik sering disalahartikan sebagai ketidakcocokan kimia, karena fenomena ketidakcocokan fisik terlihat jelas dan reaksinya keras.Sebagai contoh:

retak permukaan

retak stres

Mengingat fakta bahwa plastik yang digunakan dalam bahan kemasan kosmetik memiliki ketahanan pelarut tertentu dan kosmetik yang relatif ringan, ketidaksesuaian antara kosmetik dan bahan kemasan lebih merupakan ketidaksesuaian fisik.

Selain itu, melalui percobaan analisis kuantitatif kimia halus, terbukti bahwa ketidaksesuaian antara bahan kemasan kosmetik dan isinya biasanya tidak muncul dalam satu bentuk.

Tentang hasil uji kompatibilitas

Padahal, bentuk ekspresi hasil uji kecocokan relatif kompleks.Biasanya, banyak rekan akan bertanya bahwa karena kompatibilitasnya tidak memenuhi syarat, semua sampel harus bereaksi dengan isinya, dan setiap sampel harus memiliki masalah.Mengapa ada sampel yang baik dan buruk pada suhu yang sama?Faktanya, ada tingkat kompatibilitas tertentu yang tidak memenuhi syarat.Misalnya, ketika 10 sampel diuji pada 40 , hanya 2 sampel yang retak, dan 8 sampel sisanya utuh.Namun, ketika Anda memperluas jumlah sampel menjadi ratusan sampel, Anda akan menemukan bahwa jumlah sampel yang retak telah berkembang menjadi lusinan;Dengan analogi, jika bahan kemasan seperti itu dimasukkan ke dalam produksi massal, masalah terakhir tidak akan sedikit

Kasus kecelakaan kompatibilitas

Kasus 1

Perusahaan mewah berusia seabad menambahkan tabir surya ke produk rias dasar yang dikembangkan pada tahap awal.Karena kebanyakan wadah plastik saat itu terbuat dari hewan peliharaan, mereka tidak banyak berpikir dan masih menggunakan wadah dari bahan yang sama;Apalagi, mekanisme pengujian seluruh perusahaan saat itu belum sempurna.Akibatnya, setelah beberapa waktu, mereka sangat ketakutan menemukan bahwa botol itu retak!Setelah dilakukan penelitian, ditemukan bahwa komponen tabir surya dalam kandungan tersebut secara fisik tidak sesuai dengan wadah PET, sehingga perusahaan dengan cepat memperbarui produknya;Sejak itu, dari mulut ke mulut di perusahaan mengatakan bahwa bahan kemasan PET dilarang keras untuk produk dengan bahan tabir surya!Tentu saja kalimat ini tidak sepenuhnya tepat karena pengaruh level teknis saat itu.Sekarang, praktik yang umum adalah menggunakan bahan PP atau kopoliester (seperti PCTA) dengan sifat yang lebih cocok untuk produk tabir surya.

Kasus 2

Raksasa kosmetik di dunia, produk foundation cair, karena bahan kemasan asli, isinya hanya berubah warna, jadi setelah penilaian, bisa dikeluarkan dari uji kompatibilitas.Setelah produk terdaftar, uji stabilitas suhu kamar departemen kualitas melaporkan warna cairan di dinding bagian dalam kemasan, yang terkelupas dengan dinding bagian dalam plastik.Setelah dibersihkan dengan air dan pelarut, tidak ada cara untuk membersihkannya.Kasus ini juga sepenuhnya membuktikan bahwa uji kompatibilitas tidak bisa diabaikan.

Contoh praktik umum uji kompatibilitas: waktu, kondisi pengujian

Ambil skema uji kompatibilitas raksasa kosmetik sebagai contoh:

(kondisi pengujian berikut dapat dipilih sesuai dengan kondisi produk yang berbeda)

● uji kompatibilitas umum:

Setelah menimbang berat bahan kemasan kosong, isi isinya, lalu rakit sesuai dengan persyaratan dan standar proses, timbang lagi, dan tempatkan sampel yang dirakit di lingkungan pengujian berbeda berikut:

-20℃4 23 40 50 cahaya (kondisi sumber cahaya tertentu) kejutan termal siklik kelembaban 95%, 30

Waktu penyimpanan adalah 4-8 minggu, atau lebih lama

● uji retak tegangan:

Lapisi konten pada posisi tegangan rakitan sampel (misalnya ulir, posisi penjepitan, dll.), kemudian rakit sesuai dengan gaya rakitan standar, dan tempatkan sampel rakitan di lingkungan pengujian berbeda berikut:

23℃40℃50℃

Waktu penyimpanan adalah 4-8 minggu, atau lebih lama

● uji kompatibilitas pasca pemrosesan:

Oleskan lapisan konten pada pasca pemrosesan (misalnya pencetakan, pelapisan listrik, penyemprotan, hot stamping, dll.) pada permukaan luar sampel yang akan diuji, dan kemudian tempatkan sampel di lingkungan pengujian yang berbeda berikut:

23℃40 shock termal siklik, kelembaban 95%, 30

Waktu penyimpanan adalah 10 hari

Setelah akhir siklus pengujian, evaluasi dan catat penampilan bahan kemasan, beberapa data sifat mekanik, tingkat penurunan berat konten, kondisi pecah tegangan, kondisi penuaan, kondisi migrasi warna, stabilitas rasa, kondisi konten, dll.

Metode pengujian dari berbagai perusahaan berbeda, tetapi kebanyakan dari mereka dapat diringkas sebagai menempatkan sampel dalam beberapa kondisi lingkungan buatan manusia yang lebih parah untuk waktu yang lama, dan kemudian mengevaluasi kondisi dan dampak sampel.

Pembentukan laboratorium kompatibilitas

Ketika datang ke laboratorium kompatibilitas, semua orang akan memikirkan berbagai ruang uji dengan tinggi, berat, dan suhu yang berbeda, jadi tidak perlu mengulangi ruang uji ini;Yang perlu disebutkan di sini adalah alokasi sumber daya manusia.

Karena pengujian kompatibilitas melibatkan bahan dan isi kemasan, itu harus menjadi bidang kerja sama lintas batas;Banyak kasus rekrutmen yang pernah ditemui sebelumnya.Mereka semua berharap dapat merekrut talenta yang memahami baik bahan kemasan maupun isinya.Mereka tidak ingin seseorang melakukan bahan kemasan, tetapi hanya mengetahui bahan kemasan;Tentu saja, banyak rekan kerja merasa bahwa persyaratan rekrutmen semacam itu memang agak tinggi dan tidak terlalu praktis;Tapi teorinya benar.Laboratorium kompatibilitas yang matang harus dilengkapi dengan ahli untuk menilai kondisi bahan kemasan dan kondisi isinya.Jika tidak ada syarat untuk mendirikan laboratorium kompatibilitas khusus, setidaknya dua departemen harus bekerja sama untuk menguji untuk mendapatkan hasil yang dapat diandalkan.Dalam kasus baru-baru ini, sebuah perusahaan menetapkan bahwa uji kompatibilitas dipimpin oleh departemen bahan pengemasan, dan Insinyur yang bertanggung jawab atas pengujian bahan pengemasan berpikir bahwa penilaian konten umumnya dilakukan oleh dirinya sendiri.Tidak perlu mengisi pendapat pengembang konten dalam laporan, dan itu benar-benar dilakukan dalam pekerjaan yang sebenarnya.Untungnya, manajemen menemukannya tepat waktu. Laporan akhir hanya dapat dikeluarkan setelah konfirmasi dari departemen konten.

Beberapa tren pengembangan pengujian kompatibilitas

01 mengurangi waktu tes

Karena munculnya berbagai produk baru yang tak ada habisnya, semua perusahaan berharap untuk memimpin dan merebut pangsa pasar, sehingga perusahaan domestik umumnya berharap bahwa pengujiannya dapat "cepat dan akurat";Saat ini, bahkan uji kompatibilitas terpendek di industri membutuhkan waktu sekitar empat minggu.Jika uji empat minggu gagal, bahan kemasan perlu dipilih kembali, dibuktikan dan diuji.Pembukaan kembali siklus R & D pasti akan menyebabkan penundaan yang signifikan dalam waktu ke pasar.Ini membutuhkan pengembangan metode pengujian yang lebih andal dan nyaman untuk meningkatkan efisiensi.

Persyaratan yang lebih tinggi untuk biokompatibilitas (02)

Dengan terbangunnya kesadaran keselamatan konsumen, setiap gangguan pada keamanan produk dapat menghancurkan merek dalam sekejap.Oleh karena itu, bagian keamanan dari uji kompatibilitas telah dinaikkan ke ketinggian yang belum pernah terjadi sebelumnya.Untuk perusahaan terminal, mendeteksi jumlah zat berbahaya perlu menghabiskan banyak sumber daya, dan korelasinya dengan bisnis utama tidak tinggi.Hanya sedikit perusahaan multinasional super besar yang dapat mendirikan laboratorium khusus untuk penelitian khusus;Saat ini, tren di industri adalah pemasok material atau pihak ketiga melakukan pengujian yang relevan dan mengeluarkan laporan atau sertifikat yang relevan.Patut disebutkan bahwa industri sekarang cenderung menerapkan bahan food grade untuk penelitian dan pengembangan bahan kemasan kosmetik.

03 simulasi integrasi uji penggunaan konsumen

Dalam beberapa tahun terakhir, hubungan antara efek penggunaan kosmetik dan kemasan menjadi semakin dekat.Untuk memverifikasi apakah produk dapat mencapai efek penggunaan yang diharapkan, banyak perusahaan telah memasukkan banyak tes pencocokan kinerja antara bahan kemasan dan konten dalam kelompok metode uji kompatibilitas.Misalnya, semprotan tabir surya Semprotan tubuh aman dan masuk akal, yang bukan ketidakcocokan kimia atau ketidakcocokan fisik.Namun, karena isinya mengandung banyak bahan baku tepung, selama proses pemompaan bahan, bahan bubuk sebagian akan memblokir pipa badan pompa, yang akan menyebabkan bentuk pompa tidak berkabut tetapi lurus, dan tidak nyaman. bagi konsumen untuk menggunakannya.Langsung mengurangi keinginan untuk membeli lagi.

04 lainnya

Demikian pula, beberapa orang telah mengajukan konsep kompatibilitas produksi, apakah keadaan bahan kemasan dan bahan dalam proses produksi dan pengisian cocok, apakah bahan kemasan cocok dengan proses pengisian yang sebenarnya, dan sebagainya.

Untuk membuat bahan kemasan lebih "kompatibel" dengan penggunaan, produksi, dan transportasi konsumen, komunikasi dan kerja sama yang mendalam dari berbagai departemen diperlukan pada tahap awal, untuk mencapai efek yang diharapkan, memaksimalkan efisiensi produksi, memenuhi kebutuhan konsumen semaksimal mungkin, dan bahkan membawa kejutan.